Все про обрезной брусок и его применение

Обрезной брусок – пиломатериал, изготавливаемый при помощи продольного раскроя бревен. Такой лесопильный «полуфабрикат» пользуется популярностью в строительстве. Рассмотрим в статье, в чем особенности обрезного бруска, как его правильно выбирать, и в каких строительных работах используют эти комплектующие.

Что такое обрезной брусок

По технологии производства обрезной брусок схож с обычным брусом. Это тоже погонаж с двумя или больше плоскопараллельными поверхностями. По сечению обрезной брус бывает квадратным или прямоугольным. При этом, у бруска разница между короткими и длинными сторонами не должна превышать 50%. Иначе по строительным нормам это считается доской. Процесс обрезки бруса – основной в изготовлении любых пиломатериалов. По типу обрезки различают следующие виды бруска (в зависимости от того, какое количество сторон обработано промышленными пилами: с одной, двумя, тремя и четырьмя обработанными сторонами соответственно. В продаже именно четырехкатные обрезные бруски считаются правильными. Это обрезной пиломатериал, которые идеально подходит для использования в строительстве благодаря правильным параметрам и форме. Такой брус считается универсальным, может использоваться в различных сферах строительства, о которых мы расскажем ниже. Иногда в продаже встречаются полностью необрезные или частично обрезные бруски. Они применяются не слишком часто, так как перед использованием их обязательно очищают от коры. Также благодаря неправильной форме одной или нескольких сторон, такие бруски тяжело интегрировать в строительные конструкции, с ними тяжело просчитать правильно проект.

Важно! Даже если эталоном считается правильный четырехкатный обрезной брусок, по государственному стандарту допускается небольшое количество закругленных участков с остатками коры на гранях обрезного бруска.

Главное отличие бруса от обрезного бруска – это размер самого сечения. Для классификации этих пиломатериалов используют порог в 10 см. Если у заготовки кромки и пласти больше 100 миллиметров, то их относят к брусьям. Если же заготовка меньше по размеру – то это относят к брускам. Заготовки небольшого размера довольно часто также называют рейками. Отличительная особенность бруска – его предназначение. Преимущественно пиломатериал используется в качестве конструкционного или дополнительного. И разница в размере сечения напрямую влияет на сферу применения, несущие особенности.

Качественные характеристики материала

Каким должен быть обрезной брусок? Большинство производителей в эту категорию относят материалы с естественным уровнем влажности, те, которые не проходили дополнительную просушку в специальной камере. Такие изделия могут раскраивать в мокром виде, затем они сохраняются в специальных складских помещениях для высыхания до транспортного уровня влажности. Считается, что брусок можно спокойно транспортировать и подготавливать к продаже при снижении показателя влажности до 20%. Такой пиломаетриал не гниет и не портится при длительном хранении и транспортировке.

Отсутствие обязательной обработкой для просушивания брусков делает стоимость пиломатериала ниже. После выпиливания брусок, так же, как и брус, не требует дополнительной обработки. Сразу же после пилорамы выходит готовый полуфабрикат готовый для использования конечным покупателем в строительстве. Обрезной брусок в разы дешевле строганного, так как требует лишь минимальной обработки и проверки качества ввиду специфики самого изделия. Строганный брус затем дополнительно обрабатывается, высушивается в специальной камере, обрабатывается. Он входит в категорию сухих пиломатериалов, которые несколько дороже материалов с естественной влажностью. Обрезной брусок по нормам не обязательно имеет идеально гладкую, шлифованную поверхность. На ней могут быть ворсинки, небольшие следы от самой пилы. Допускаются участки с небольшим обзолом. Но все эти мелкие недочеты можно простить недорогому материалу высокого качества. Обязательным параметром качества для обрезного бруска должна быть правильная геометрия изделия. По правилам, обрезной брусок изготавливается по сечениям, прописанным в государственных стандартах. Иногда производители изготавливают пиломатериалы по собственным техническим условиям. В продаже можно найти как стандартные варианты, так и не совсем обычные пиломатериалы с сечением 90, 80, 75, 45, 30, 20 мм и пр. По размеру погонаж отличается соотношением между короткими и длинными сторонами. Наиболее популярные пропорции: 20х40 мм, 50х70 мм, 40х50 мм и пр. Длина бруска достигает 6 метров, но есть и более компактные варианты от двух метров. В продаже брусок измеряется как погонаж, поштучно или метрами кубическими.

Наиболее важный фактор качества бруска, его геометрия, зависит от следующих параметров:

• Качества оборудования, соблюдения технологии изготовления пиломатериалов из срубленного кругляка.
• Качества и сорта самих бревен (нет ли там гнили, не слишком ли старая древесина для заготовки и пр.).
• Соблюдение технологии хранения заготовок (недостаточно ли влажное помещение, соблюдается ли температурный режим).
• Наличие калибровки и качественной сортировки брусков перед продажей.

В государственных стандартах детально описаны допустимые отклонения от геометрии изделия. Отдельно просчитываются нормы для лиственных и хвойных пород. В ГОСТах учитывают допустимые искривления граней, отклонения от ширины и толщины, прямого угла между пластями и пр. Есть определенные требования к качеству древесины для обрезного бруска. Обязательно используется только живой лес. Древесина после пожара и сухостои и не подходят для заготовки. Недобросовестные производители могут использовать кругляк, который рос на участке, пораженном короедами или другими вредоносными организмами. Подобное несоблюдение технологии существенно снижает несущие способности бруска и делает его менее пригодным для использования в строительстве. Несмотря на то, что иногда заготавливают бруски из лиственных пород, наиболее популярные именно хвойные пиломатериалы такого типа. Сосна или ель дешевые, изначально достаточно сухие и в меру плотные для применения в несущих конструкциях. Недорого стоят пиломатериалы из осины.

При визуальном осмотре определяется соответствующий класс обрезного бруска. Сорт зависит от типа и количества видимых дефектов на поверхности пиломатериала. Бруски делят на четыре сорта и одну категорию отборных пиломатериалов. Самые низкие сорта (третий и четвертый) в продажу поступают очень редко из-за своего низкого качества. Производители преимущественно работают на первый сорт бруска, реже – на второсортные пиломатериалы. Важно! Бруски, изготовленные по ТУ, не уступают в качестве пиломатериалам, изготовленным по государственному стандарту. Основное отличие между такими заготовками – размер сечения. В технических условиях бруски, как правило, на пять миллиметров меньше ГОСТовских. Иногда производители бруски по ТУ даже отделяют в отдельную категорию, чтобы покупатель сразу понимал, чем оправданна более низкая цена. Информация по базовым характеристикам качества бруска собрана в Государственных стандартах 8486-86, 18288-87, 24454-80, 2695-83.

Особенности производства обрезного бруска

Бруски изготавливаются из кругляка, который пропускается через пилораму. Из заготовки срезается горбыль, в центр бруска попадает сердцевина древесины. Из одного кругляка можно нарезать несколько брусков благодаря их небольшому размеру. Как правило, изначально древесину распускают на доску (многопильными станками). Из отдельных досок уже изготавливают сами бруски. Последний этап изготовления бруска – калибровка. Ручным или машинным способом продукция отбирается по размеру, сорту, удаляется брак из партии. Сортовая калибровка осуществляется преимущественно ручным способом, так как нужно отметить существующие дефекты. Иногда на производстве сорт бруска подбирается машинным образом. Для этого оборудование проверяет упругость, показатели растяжения, сжатия, нагрузки на изгиб.

После проверки обрезные бруски хранятся штабелями в специальных складских помещениях. Также бруски иногда дополнительно просушивают и при необходимости фрезеруют.

Сфера применения обрезного бруска

Небольшое сечение несколько меняет сферу применения бруска сравнительно с полноценным брусом. Небольшая заготовка не обладает необходимые несущими способностями и выносливостью. Сам брусок горазд компактнее, легче по весу. Преимущественно он используется для создания строительных конструкций, которые не являются несущими. Без бруска не обойтись при реконструкции или капитальном ремонте, а вот брус используется при начальном строительстве. Брусок отлично подходит для изготовления каркасных конструкций. В последующем они облицовываются ламелями или плитами. Бруски подходят для обрешетки под вагонки, в качестве каркаса под половую доску, для изготовления кровли (под профлист или металлочерепицу, сайдинг и пр.). А вот для стен из гипсокартона лучше использовать обычный строганный брус. Но брусок может использоваться для укрепления оцинкованных профилей в гипсокартонных конструкциях. Бруски вкладываются внутрь стоевых или стартовых профилей, прокручиваются в металл при помощи саморезов. Таким образом, плотное заполнение улучшает теплоизоляционные свойства, шумоизоляцию и пр. Такую конструкцию используют для оконных рам, под котлы, для радиаторов утепления или кухоных шкафчиков. Также бруски используют для изготовления защитных конструкций при транспортировке грузов, для сооружения временных деревянных конструкций и пр.

Заключение

Обрезной брусок – необходимый в строительстве материал. Он идеально подходит для каркасных конструкций, укрепления уже созданных. Доступная стоимость и простота укладки делают обрезной брусок одним из наиболее популярных вариантов пиломатериалов.